1, Hidroksilna vrednost: 1 gram polimernega poliola je vseboval količino hidroksila (-OH), ki je enaka številu miligramov KOH, enota mgKOH/g.
2, Ekvivalent: povprečna molekulska masa funkcionalne skupine.
3, Vsebnost izocianata: vsebnost izocianata v molekuli
4, Izocianatni indeks: označuje stopnjo presežka izocianata v poliuretanski formuli, običajno označeno s črko R.
5. Podaljševalec verige: Nanaša se na alkohole in amine z nizko molekulsko maso, ki lahko razširijo, razširijo ali tvorijo prostorske mrežne zamrežitve molekularnih verig.
6. Trdi segment: Verižni segment, ki nastane z reakcijo izocianata, podaljševalca verige in zamreževalca na glavni verigi poliuretanskih molekul, te skupine pa imajo večjo kohezijsko energijo, večji prostorninski volumen in večjo togost.
7, Mehki segment: ogljik ogljik glavne verige polimer poliol, fleksibilnost je dobra, v poliuretanski glavni verigi za segment fleksibilne verige.
8, Enostopenjska metoda: nanaša se na oligomer poliol, diizocianat, podaljšek verige in katalizator, mešane hkrati po neposrednem vbrizgavanju v kalup, pri določeni temperaturi strjevanja metode oblikovanja.
9, Predpolimerna metoda: prva reakcija predpolimerizacije oligomernega poliola in diizocianata, za ustvarjanje končnega poliuretanskega predpolimera na osnovi NCO, vlivanje in nato predpolimerna reakcija s podaljševalnikom verige, priprava metode poliuretanskega elastomera, imenovane predpolimerna metoda.
10, Semi-prepolimerna metoda: razlika med semi-predpolimerno metodo in predpolimerno metodo je v tem, da se del poliestrskega poliola ali polieter poliola doda predpolimeru v obliki zmesi s podaljševalnikom verige, katalizatorjem itd.
11, Reakcijsko brizganje: Znano tudi kot Reakcijsko brizganje RIM (Reakcijsko brizganje), meri se z oligomeri z nizko molekulsko maso v tekoči obliki, ki se takoj zmešajo in istočasno vbrizgajo v kalup, ter hitra reakcija v votlini kalupa se molekulska masa materiala hitro poveča. Postopek za ustvarjanje povsem novih polimerov z novimi značilnimi skupinskimi strukturami pri izjemno visokih hitrostih.
12, Indeks penjenja: to pomeni, da je število delov vode, uporabljenih v 100 delih polietra, opredeljeno kot indeks penjenja (IF).
13, Reakcija penjenja: na splošno se nanaša na reakcijo vode in izocianata, da nastane substituirana sečnina in sprosti CO2.
14, Gel reakcija: na splošno se nanaša na nastanek karbamatne reakcije.
15, Čas geliranja: pod določenimi pogoji tekoči material za tvorbo gela potrebuje čas.
16, Mlečni čas: na koncu cone I se pojavi mlečni pojav v poliuretanski mešanici tekoče faze. Ta čas se pri nastajanju poliuretanske pene imenuje kremasti čas.
17, Koeficient razširitve verige: nanaša se na razmerje med količino amino in hidroksilnih skupin (enota: mo1) v komponentah podaljševalnika verige (vključno z mešanim podaljševalnikom verige) in količino NCO v predpolimeru, to je molsko število (ekvivalentno število) razmerje skupine aktivnega vodika proti NCO.
18, Polieter z nizko nenasičenostjo: predvsem za razvoj PTMG, cena PPG, nenasičenost zmanjšana na 0,05 mol/kg, blizu zmogljivosti PTMG, z uporabo DMC katalizatorja, glavne sorte izdelkov serije Bayer Acclaim.
19, Topilo stopnje amoniakovega estra: proizvodnja poliuretanskega topila, ki upošteva silo raztapljanja, stopnjo izhlapevanja, vendar se mora proizvodnja poliuretana, ki se uporablja v topilu, osredotočiti na upoštevanje težkega NC0 v poliuretanu. Topil, kot so alkoholi in eter alkoholi, ki reagirajo s skupinami NCO, ni mogoče izbrati. Topilo ne sme vsebovati nečistoč, kot sta voda in alkohol, in ne sme vsebovati alkalijskih snovi, zaradi katerih se bo poliuretan poslabšal.
Estrsko topilo ne sme vsebovati vode in ne sme vsebovati prostih kislin in alkoholov, ki bodo reagirali z NCO skupinami. Estrsko topilo, ki se uporablja v poliuretanu, mora biti "topilo kakovosti estra amonijaka" z visoko čistostjo. To pomeni, da topilo reagira s presežkom izocianata, nato pa se količina nezreagiranega izocianata določi z dibutilaminom, da se preveri, ali je primeren za uporabo. Načelo je, da poraba izocianata ni uporabna, ker kaže, da bo voda v estru, alkoholu, kislini tri porabila skupno vrednost izocianata, če je izraženo število gramov topila, ki je potrebno za porabo skupine leqNCO, vrednost je dobra stabilnost.
Ekvivalent izocianata, manjši od 2500, se ne uporablja kot poliuretansko topilo.
Polarnost topila ima velik vpliv na reakcijo nastajanja smole. Večja kot je polarnost, počasnejša je reakcija, kot je razlika med toluenom in metil etil ketonom 24-krat, ta polarnost molekule topila je velika, lahko tvori vodikovo vez z alkoholno hidroksilno skupino in upočasni reakcijo.
Topilo polikloriranega estra je bolje izbrati aromatično topilo, njihova hitrost reakcije je hitrejša od estra, ketona, kot je ksilen. Uporaba estrskih in ketonskih topil lahko med gradnjo podaljša življenjsko dobo dvojno razvejanega poliuretana. Pri proizvodnji premazov je izbira prej omenjenega "topila kakovosti amoniaka" koristna za shranjene stabilizatorje.
Estrska topila imajo močno topnost, zmerno stopnjo izhlapevanja, nizko toksičnost in se pogosteje uporabljajo, več se uporablja tudi cikloheksanon, ogljikovodikova topila imajo nizko sposobnost raztapljanja trdnih snovi, manj samostojne uporabe in večjo uporabo z drugimi topili.
20, Fizično sredstvo za pihanje: fizično sredstvo za pihanje so pore pene, ki nastanejo s spremembo fizikalne oblike snovi, to je z ekspanzijo stisnjenega plina, izhlapevanjem tekočine ali raztapljanjem trdne snovi.
21, Kemična sredstva za razpihovanje: kemična sredstva za razpihovanje so tista, ki lahko sproščajo pline, kot sta ogljikov dioksid in dušik po razgradnji s segrevanjem, in tvorijo fine pore v polimerni sestavi spojine.
22, Fizično zamreženje: v polimerni mehki verigi je nekaj trdih verig in trda veriga ima enake fizikalne lastnosti kot vulkanizirana guma po kemičnem zamreženju pri temperaturi pod zmehčiščem ali tališčem.
23, Kemijsko zamreženje: nanaša se na postopek povezovanja velikih molekularnih verig s kemičnimi vezmi pod vplivom svetlobe, toplote, visokoenergetskega sevanja, mehanske sile, ultrazvoka in zamreževalnih sredstev, da se tvori mreža ali polimerna struktura.
24, Indeks penjenja: število delov vode, ki ustreza 100 delom polietra, je opredeljeno kot indeks penjenja (IF).
25. Katere vrste izocianatov se običajno uporabljajo glede na strukturo?
A: alifatski: HDI, aliciklični: IPDI,HTDI,HMDI, aromatski: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Katere vrste izocianatov se običajno uporabljajo? Napišite strukturno formulo
A: Toluen diizocianat (TDI), difenilmetan-4,4'-diizocianat (MDI), polifenilmetan poliizocianat (PAPI), utekočinjen MDI, heksametilen-diizocianat (HDI).
27. Pomen TDI-100 in TDI-80?
O: TDI-100 je sestavljen iz toluen diizocianata s strukturo 2,4; TDI-80 se nanaša na mešanico, sestavljeno iz 80 % toluen diizocianata s strukturo 2,4 in 20 % s strukturo 2,6.
28. Kakšne so značilnosti TDI in MDI pri sintezi poliuretanskih materialov?
A: Reaktivnost za 2,4-TDI in 2,6-TDI. Reaktivnost 2,4-TDI je nekajkrat višja kot pri 2,6-TDI, ker je 4-položajni NCO v 2,4-TDI daleč stran od 2-položaja NCO in metilne skupine in obstaja skoraj brez sterične odpornosti, medtem ko na NCO 2,6-TDI vpliva sterični učinek orto-metilne skupine.
Dve NCO skupini MDI sta daleč narazen in v bližini ni nobenih substituentov, zato je aktivnost obeh NCO razmeroma velika. Tudi če en NCO sodeluje pri reakciji, se aktivnost preostalega NCO zmanjša, aktivnost pa je na splošno še vedno relativno velika. Zato je reaktivnost MDI poliuretanskega predpolimera večja kot pri TDI predpolimeru.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI, katera odpornost proti rumenenju je boljša?
A: HDI (pripada nespremenljivemu rumenemu alifatskemu diizocianatu), IPDI (izdelan iz poliuretanske smole z dobro optično stabilnostjo in kemično odpornostjo, ki se običajno uporablja za izdelavo visokokakovostne poliuretanske smole brez razbarvanja).
30. Namen modifikacije MDI in običajne metode modifikacije
O: Utekočinjeni MDI: spremenjen namen: utekočinjeni čisti MDI je utekočinjeni modificirani MDI, ki odpravlja nekatere pomanjkljivosti čistega MDI (trden pri sobni temperaturi, tali se pri uporabi, večkratno segrevanje vpliva na delovanje) in zagotavlja osnovo za širok razpon modifikacij za izboljšanje in izboljšanje delovanja poliuretanskih materialov na osnovi MDI.
Metode:
① utekočinjeni MDI, modificiran z uretanom.
② utekočinjen MDI, modificiran s karbodiimidom in uretoniminom.
31. Katere vrste polimernih poliolov se običajno uporabljajo?
O: Poliester poliol, polieter poliol
32. Koliko industrijskih proizvodnih metod obstaja za poliestrske poliole?
A: Metoda vakuumskega taljenja B, metoda taljenja nosilnega plina C, metoda azeotropne destilacije
33. Katere so posebne strukture na molekularnem ogrodju poliestra in polieter poliolov?
A: Poliestrski poliol: makromolekularna alkoholna spojina, ki vsebuje estrsko skupino na molekularnem ogrodju in hidroksilno skupino (-OH) na končni skupini. Polieter polioli: Polimeri ali oligomeri, ki vsebujejo etrske vezi (-O-) in končne pasove (-Oh) ali aminske skupine (-NH2) v strukturi hrbtenice molekule.
34. Katere so vrste polieter poliolov glede na njihove značilnosti?
A: Visoko aktivni polieter polioli, cepljeni polieter polioli, ognjevarni polieter polioli, heterociklično modificirani polieter polioli, politetrahidrofuranski polioli.
35. Koliko vrst navadnih polietrov obstaja glede na izhodno sredstvo?
A: Polioksid propilen glikol, polioksid propilen triol, polieter poliol s trdimi mehurčki, polieter poliol z nizko nenasičenostjo.
36. Kakšna je razlika med hidroksi-terminiranimi polietri in amino-terminiranimi polietri?
Aminoterminirani polietri so polioksidni alilni etri, v katerih je hidroksilni konec nadomeščen z aminsko skupino.
37. Katere vrste poliuretanskih katalizatorjev se običajno uporabljajo? Katere pogosto uporabljene sorte so vključene?
A: Terciarni aminski katalizatorji, pogosto uporabljene sorte so: trietilendiamin, dimetiletanolamin, n-metilmorfolin, N, n-dimetilcikloheksamin
Kovinske alkilne spojine, pogosto uporabljene sorte so: organokositrovi katalizatorji, lahko razdelimo na kositrov oktoat, kositrov oleat, dibutilkositrov dilaurat.
38. Kateri so najpogosteje uporabljeni poliuretanski podaljševalci ali zamreževalci verig?
A: Polioli (1,4-butandiol), aliciklični alkoholi, aromatski alkoholi, diamini, alkoholni amini (etanolamin, dietanolamin)
39. Reakcijski mehanizem izocianatov
O: Reakcijo izocianatov z aktivnimi vodikovimi spojinami povzroči nukleofilni center molekule aktivne vodikove spojine, ki napade ogljikov atom na osnovi NCO. Mehanizem reakcije je naslednji:
40. Kako struktura izocianata vpliva na reaktivnost NCO skupin?
O: Elektronegativnost skupine AR: če je skupina R skupina, ki absorbira elektrone, je gostota elektronskega oblaka atoma C v skupini -NCO manjša in je bolj ranljiva za napad nukleofilov, to je lažje izvaja nukleofilne reakcije z alkoholi, amini in drugimi spojinami. Če je R elektrodonorska skupina in se prenaša skozi elektronski oblak, se bo gostota elektronskega oblaka atoma C v skupini -NCO povečala, zaradi česar je manj občutljiv za napad nukleofilov, njegova sposobnost reakcije z aktivnimi vodikovimi spojinami pa bo zmanjšanje. B. Indukcijski učinek: Ker aromatski diizocianat vsebuje dve skupini NCO, ko v reakciji sodeluje prvi gen -NCO, zaradi konjugiranega učinka aromatskega obroča, bo imela skupina -NCO, ki ne sodeluje pri reakciji, vlogo skupine, ki absorbira elektrone, tako da se poveča reakcijska aktivnost prve NCO skupine, kar je indukcijski učinek. C. sterični učinek: V molekulah aromatskega diizocianata, če sta dve -NCO skupini hkrati v aromatskem obroču, je vpliv ene NCO skupine na reaktivnost druge NCO skupine pogosto pomembnejši. Kadar pa se dve skupini NCO nahajata v različnih aromatskih obročih v isti molekuli ali sta ločeni z ogljikovodikovo verigo ali aromatskim obročem, je interakcija med njima majhna in se zmanjšuje s povečevanjem dolžine verige ogljikovodika oz. povečanje števila aromatičnih obročev.
41. Vrste aktivnih vodikovih spojin in reaktivnost NCO
A: Alifatski NH2> Aromatska skupina Bozui OH> Voda > Sekundarni OH> Fenol OH> Karboksilna skupina > Substituirana sečnina > Amido> Karbamat. (Če je gostota elektronskega oblaka nukleofilnega središča večja, je elektronegativnost močnejša, reakcijska aktivnost z izocianatom pa večja in reakcijska hitrost hitrejša; v nasprotnem primeru je aktivnost nizka.)
42. Vpliv hidroksilnih spojin na njihovo reaktivnost z izocianati
O: Reaktivnost aktivnih vodikovih spojin (ROH ali RNH2) je povezana z lastnostmi R, ko je R skupina, ki odvzema elektrone (nizka elektronegativnost), je težko prenašati vodikove atome in reakcija med aktivnimi vodikovimi spojinami in podčastnik je težji; Če je R substituent, ki daje elektrone, se lahko izboljša reaktivnost aktivnih vodikovih spojin z NCO.
43. Kakšna je uporaba reakcije izocianata z vodo
O: Je ena od osnovnih reakcij pri pripravi poliuretanske pene. Pri reakciji med njima najprej nastane nestabilna karbamska kislina, ki nato razpade na CO2 in amine, če je izocianat v presežku, pa nastali amin reagira z izocianatom v sečnino.
44. Pri pripravi poliuretanskih elastomerov je treba vsebnost vode v polimernih poliolih strogo nadzorovati.
O: V elastomerih, prevlekah in vlaknih niso potrebni mehurčki, zato mora biti vsebnost vode v surovinah strogo nadzorovana, običajno manj kot 0,05 %.
45. Razlike v katalitskih učinkih aminskih in kositrnih katalizatorjev na izocianatne reakcije
O: Terciarni aminski katalizatorji imajo visoko katalitično učinkovitost za reakcijo izocianata z vodo, medtem ko imajo kositrni katalizatorji visoko katalitično učinkovitost za reakcijo izocianata s hidroksilno skupino.
46. Zakaj lahko poliuretansko smolo obravnavamo kot blok polimer in kakšne so značilnosti verižne strukture?
Odgovor: Ker je verižni segment poliuretanske smole sestavljen iz trdih in mehkih segmentov, se trdi segment nanaša na verižni segment, ki nastane z reakcijo izocianata, podaljševalca verige in zamreževalca na glavni verigi poliuretanskih molekul, in te skupine imajo večjo kohezijo energijo, večjo prostornino in večjo togost. Mehki segment se nanaša na polimerni poliol glavne verige ogljik-ogljik, ki ima dobro fleksibilnost in je prilagodljiv segment v poliuretanski glavni verigi.
47. Kateri so dejavniki, ki vplivajo na lastnosti poliuretanskih materialov?
A: Skupinska kohezijska energija, vodikova vez, kristaliničnost, stopnja zamreženja, molekulska masa, trdi segment, mehki segment.
48. Katere surovine so mehki in trdi segmenti na glavni verigi poliuretanskih materialov
O: Mehki segment je sestavljen iz oligomernih poliolov (poliester, polieter dioli itd.), trdi segment pa je sestavljen iz poliizocianatov ali njihove kombinacije z majhnimi molekulskimi podaljški verige.
49. Kako mehki in trdi segmenti vplivajo na lastnosti poliuretanskih materialov?
A: Mehki segment: (1) Molekulska masa mehkega segmenta: ob predpostavki, da je molekulska masa poliuretana enaka, če je mehki segment poliester, se bo moč poliuretana povečala s povečanjem molekulske mase poliuretana. poliestrski diol; Če je mehki segment polieter, se trdnost poliuretana zmanjša s povečanjem molekulske mase polieter diola, poveča pa se raztezek. (2) Kristalinost mehkega segmenta: ima večji prispevek k kristaliničnosti segmenta linearne poliuretanske verige. Na splošno je kristalizacija koristna za izboljšanje učinkovitosti poliuretanskih izdelkov, včasih pa kristalizacija zmanjša nizkotemperaturno fleksibilnost materiala in kristalni polimer je pogosto neprozoren.
Trdi segment: Trdi segment verige običajno vpliva na temperaturo mehčanja in taljenja ter visokotemperaturne lastnosti polimera. Poliuretani, pripravljeni z aromatičnimi izocianati, vsebujejo toge aromatske obroče, zato se trdnost polimera v trdem segmentu poveča, trdnost materiala pa je na splošno večja od trdnosti alifatskih izocianatnih poliuretanov, vendar je odpornost na ultravijolično razgradnjo slaba in zlahka porumeni. Alifatski poliuretani ne rumenijo.
50. Razvrstitev poliuretanske pene
A: (1) trda pena in mehka pena, (2) pena visoke in nizke gostote, (3) vrsta poliestra, pena tipa polietra, (4) vrsta TDI, pena tipa MDI, (5) poliuretanska pena in poliizocianuratna pena, (6) proizvodnja z enostopenjsko metodo in predpolimerizacijsko metodo, z neprekinjeno in s prekinitvami proizvodnja, (8) blok pena in oblikovana pena.
51. Osnovne reakcije pri pripravi pene
O: Nanaša se na reakcijo -NCO z -OH, -NH2 in H2O, pri reakciji s polioli pa se "reakcija gela" v procesu penjenja na splošno nanaša na reakcijo tvorbe karbamata. Ker penasta surovina uporablja večnamenske surovine, dobimo zamreženo mrežo, ki omogoča sistemu za penjenje hitro želiranje.
Reakcija penjenja poteka v sistemu za penjenje ob prisotnosti vode. Tako imenovana "reakcija penjenja" se na splošno nanaša na reakcijo vode in izocianata, da nastane substituirana sečnina in sprosti CO2.
52. Mehanizem nukleacije mehurčkov
Surovina reagira v tekočini ali je odvisna od temperature, ki nastane pri reakciji, da nastane plinasta snov in izhlapi plin. Z napredovanjem reakcije in proizvajanjem velike količine reakcijske toplote se je količina plinastih snovi in izhlapevanje nenehno povečevala. Ko se koncentracija plina poveča nad koncentracijo nasičenja, se začne v fazi raztopine oblikovati obstojen mehurček, ki se dvigne.
53. Vloga stabilizatorja pene pri pripravi poliuretanske pene
A: ima učinek emulgiranja, tako da se poveča medsebojna topnost med komponentami penastega materiala; Po dodatku silikonske površinsko aktivne snovi, ker močno zmanjša površinsko napetost γ tekočine, se povečana prosta energija, potrebna za disperzijo plina, zmanjša, tako da je večja verjetnost, da bo zrak, razpršen v surovini, nukleiral med postopkom mešanja, kar prispeva k nastanku majhnih mehurčkov in izboljša stabilnost pene.
54. Mehanizem stabilnosti pene
O: Dodatek ustreznih površinsko aktivnih snovi prispeva k nastanku disperzije finih mehurčkov.
55. Mehanizem nastanka odprtocelične pene in zaprtocelične pene
O: Mehanizem tvorbe odprtocelične pene: v večini primerov, ko je v mehurčku velik pritisk, trdnost stene mehurčka, ki nastane zaradi reakcije gela, ni visoka in stenski film ne prenese raztezanja, ki ga povzroči zaradi naraščajočega tlaka plina se film stene mehurčkov potegne in plin uide iz razpoke, pri čemer nastane pena z odprtimi celicami.
Mehanizem tvorbe pene z zaprtimi celicami: Za sistem trdih mehurčkov je zaradi reakcije polieter poliolov z večnamensko in nizko molekulsko maso s poliizocianatom hitrost gela razmeroma hitra in plin v mehurčku ne more zlomiti stene mehurčka in tako tvorijo zaprto celično peno.
56. Mehanizem penjenja fizikalnega in kemičnega penilca
A: Fizično sredstvo za pihanje: Fizično sredstvo za pihanje so pore pene, ki nastanejo s spremembo fizične oblike določene snovi, to je z ekspanzijo stisnjenega plina, izhlapevanjem tekočine ali raztapljanjem trdne snovi.
Kemična sredstva za razpihovanje: Kemična sredstva za razpihovanje so spojine, ki pri razgradnji s toploto sproščajo pline, kot sta ogljikov dioksid in dušik, ter tvorijo drobne pore v polimerni sestavi.
57. Metoda priprave mehke poliuretanske pene
O: Enostopenjska metoda in predpolimerna metoda
Predpolimerna metoda: to pomeni, da se reakcija polieter poliola in presežka TDI pretvori v predpolimer, ki vsebuje prosto skupino NCO, in nato zmeša z vodo, katalizatorjem, stabilizatorjem itd., da nastane pena. Enostopenjska metoda: Različne surovine se neposredno zmešajo v mešalno glavo z izračunom, stopnja pa je narejena iz pene, ki jo lahko razdelimo na neprekinjeno in občasno.
58. Značilnosti vodoravnega in navpičnega penjenja
Metoda uravnotežene tlačne plošče: značilna je uporaba zgornjega papirja in zgornje pokrivne plošče. Metoda prelivnega utora: značilna je uporaba prelivnega utora in pristajalne plošče tekočega traku.
Značilnosti navpičnega penjenja: uporabite lahko majhen pretok, da dobite veliko površino prečnega prereza blokov pene, in običajno uporabite vodoravni stroj za penjenje, da dobite enak del bloka, nivo pretoka je 3- do 5-krat večji od navpičnega. penjenje; Zaradi velikega preseka penastega bloka ni zgornje in spodnje kože, robna obloga pa je prav tako tanka, zato je izguba pri rezanju močno zmanjšana. Oprema pokriva majhno območje, višina naprave je približno 12 ~ 13 m, naložbeni stroški naprave in opreme pa so nižji od stroškov vodoravnega postopka penjenja; Zalogovnik in model je enostavno zamenjati za izdelavo cilindričnih ali pravokotnih teles iz pene, zlasti okroglih gredic iz pene za rotacijsko rezanje.
59. Osnove izbire surovin za pripravo mehkega penjenja
O: Poliol: polieter poliol za navadno blok peno, molekulska masa je na splošno 3000 ~ 4000, predvsem polieter triol. Polieter triol z molekulsko maso 4500 ~ 6000 se uporablja za visoko prožno peno. S povečanjem molekulske mase se povečajo natezna trdnost, raztezek in prožnost pene. Reaktivnost podobnih polietrov se je zmanjšala. S povečanjem funkcionalne stopnje polietra se reakcija razmeroma pospeši, stopnja zamreženja poliuretana se poveča, trdota pene se poveča in raztezek se zmanjša. Izocianat: izocianatna surovina poliuretanske mehke blok pene je predvsem toluen diizocianat (TDI-80). Relativno nizka aktivnost TDI-65 se uporablja samo za poliestrsko poliuretansko peno ali posebno polietrsko peno. Katalizator: Katalitske prednosti penjenja mehke pene v razsutem stanju lahko v grobem razdelimo v dve kategoriji: ena so organokovinske spojine, najpogosteje uporabljen kositrov kaprilat; Druga vrsta so terciarni amini, ki se običajno uporabljajo kot dimetilaminoetil etri. Stabilizator pene: v poliestrski poliuretanski peni v razsutem stanju se večinoma uporabljajo nesilicijeve površinsko aktivne snovi, v polieterski peni v razsutem stanju pa se v glavnem uporablja organosilicijev dioksid oksidiran olefinski kopolimer. Sredstvo za penjenje: Na splošno se kot sredstvo za penjenje uporablja samo voda, če je gostota poliuretanskih mehkih mehurčkov večja od 21 kg na kubični meter; Spojine z nizkim vreliščem, kot je metilen klorid (MC), se uporabljajo kot pomožna sredstva za razpenjanje samo v formulacijah z nizko gostoto.
60. Vpliv okoljskih pogojev na fizikalne lastnosti blok pen
O: Učinek temperature: reakcija penjenja poliuretana se pospeši, ko se temperatura materiala dvigne, kar bo povzročilo nevarnost vžiga jedra in požara v občutljivih formulacijah. Vpliv zračne vlage: Z naraščanjem vlažnosti se zaradi reakcije izocianatne skupine v peni z vodo v zraku trdota pene zmanjšuje in povečuje raztezek. Natezna trdnost pene se povečuje s povečanjem sečninske skupine. Učinek atmosferskega tlaka: Pri isti formuli se pri penjenju na višji nadmorski višini gostota bistveno zmanjša.
61. Glavna razlika med sistemom surovin, ki se uporablja za hladno oblikovano mehko peno in vroče oblikovano peno
O: Surovine, ki se uporabljajo pri oblikovanju s hladnim strjevanjem, imajo visoko reaktivnost in med strjevanjem ni potrebe po zunanjem ogrevanju, odvisno od toplote, ki jo ustvari sistem, se lahko reakcija strjevanja v bistvu zaključi v kratkem času in kalup lahko sprostijo v nekaj minutah po injiciranju surovin. Reaktivnost surovine pene za oblikovanje z vročim utrjevanjem je nizka, reakcijsko mešanico pa je treba po penjenju v kalupu segreti skupaj s kalupom, produkt pene pa se lahko sprosti, ko je popolnoma dozorel v kanalu za peko.
62. Kakšne so značilnosti hladno ulite mehke pene v primerjavi z vroče ulito peno
O: ① Proizvodni proces ne zahteva zunanje toplote, lahko prihrani veliko toplote; ② Visok koeficient povešanja (razmerje zložljivosti), dobro udobje; ③ Visoka stopnja odboja; ④ Pena brez zaviralca gorenja ima tudi določene lastnosti zaviralca gorenja; ⑤ Kratek proizvodni cikel, lahko prihrani plesen, prihrani stroške.
63. Značilnosti in uporaba mehkega mehurčka oziroma trdega mehurčka
O: Značilnosti mehkih mehurčkov: Celična struktura poliuretanskih mehkih mehurčkov je večinoma odprta. Na splošno ima nizko gostoto, dobro obnovitev elastičnosti, absorpcijo zvoka, prepustnost zraka, ohranjanje toplote in druge lastnosti. Uporaba: Uporablja se predvsem za pohištvo, material za blazine, material za sedežne blazine vozil, različne mehke polnilne laminirane kompozitne materiale, industrijska in civilna mehka pena se uporablja tudi kot filtrirni materiali, materiali za zvočno izolacijo, materiali za zaščito pred udarci, dekorativni materiali, embalažni materiali in toplotnoizolacijski materiali.
Značilnosti trde pene: poliuretanska pena ima majhno težo, visoko specifično trdnost in dobro dimenzijsko stabilnost; Toplotna izolacija trde poliuretanske pene je odlična. Močna lepilna sila; Dobra zmogljivost staranja, dolga adiabatna življenjska doba; Reakcijska mešanica ima dobro fluidnost in lahko gladko napolni votlino ali prostor kompleksne oblike. Surovina za proizvodnjo poliuretanske trde pene ima visoko reaktivnost, lahko doseže hitro strjevanje in lahko doseže visoko učinkovitost in množično proizvodnjo v tovarni.
Uporaba: Uporablja se kot izolacijski material za hladilnike, zamrzovalnike, hladilne posode, hladilnice, izolacijo naftovodov in cevovodov za toplo vodo, izolacijo sten zgradb in streh, izolacijske sendvič plošče itd.
64. Ključne točke oblikovanja formule s trdimi mehurčki
O: Polioli: polieter polioli, ki se uporabljajo za formulacije trde pene, so na splošno visokoenergijski polioli polipropilen oksida z visoko hidroksilno vrednostjo (nizka molekulska masa); Izocianat: Trenutno je izocianat, ki se uporablja za trde mehurčke, predvsem polimetilen polifenil poliizocianat (splošno znan kot PAPI), to je surovi MDI in polimeriziran MDI; Sredstva za razpenjanje: (1) Sredstvo za razpenjanje CFC (2) Sredstvo za razpenjanje HCFC in HFC (3) Sredstvo za razpenjanje pentana (4) voda; Stabilizator pene: Stabilizator pene, ki se uporablja za pripravo poliuretanske trde pene, je na splošno blok polimer polidimetilsiloksana in polioksolefina. Trenutno je večina stabilizatorjev pene v glavnem tipa Si-C; Katalizator: katalizator formulacije trdih mehurčkov je predvsem terciarni amin, organokositrni katalizator pa se lahko uporablja v posebnih priložnostih; Drugi dodatki: v skladu z zahtevami in potrebami različnih uporab izdelkov iz trde poliuretanske pene lahko formuli dodamo zaviralce gorenja, sredstva za odpiranje, zaviralce dima, sredstva proti staranju, sredstva proti plesni, sredstva za utrjevanje in druge dodatke.
65. Princip priprave pene za oblikovanje celotne kože
O: integralna kožna pena (ISF), znana tudi kot samoodlejoča pena (samodlejoča se pena), je plastična pena, ki v času izdelave ustvari lastno gosto kožo.
66. Značilnosti in uporaba poliuretanskih mikroporoznih elastomerov
O: Značilnosti: poliuretanski elastomer je blok polimer, ki je na splošno sestavljen iz oligomernega poliola, fleksibilnega dolgoverižnega mehkega segmenta, diizocianata in podaljška verige, ki tvorijo trdi segment, trdi segment in mehki segment izmenične razporeditve, ki tvorijo ponavljajočo se strukturno enoto. Poleg tega, da vsebuje skupine amonijevega estra, lahko poliuretan tvori vodikove vezi znotraj in med molekulami, mehki in trdi segmenti pa lahko tvorijo mikrofazne regije in povzročijo ločevanje mikrofaz.
67. Katere so glavne značilnosti delovanja poliuretanskih elastomerov
O: Značilnosti delovanja: 1, visoka trdnost in elastičnost, lahko v širokem razponu trdote (Shaw A10 ~ Shaw D75), da se ohrani visoka elastičnost; Na splošno je zahtevano nizko trdoto mogoče doseči brez mehčala, tako da ni težav zaradi migracije mehčala; 2, pod enako trdoto, večjo nosilnost kot drugi elastomeri; 3, odlična odpornost proti obrabi, njegova odpornost proti obrabi je 2 do 10-krat večja od naravne gume; 4. Odlična odpornost na olje in kemikalije; Aromatični poliuretan, odporen na sevanje; Odlična odpornost na kisik in ozon; 5, visoka odpornost na udarce, dobra odpornost na utrujenost in odpornost na udarce, primerna za visokofrekvenčne upogibne aplikacije; 6, prožnost pri nizkih temperaturah je dobra; 7, navadnega poliuretana ni mogoče uporabiti nad 100 ℃, vendar uporaba posebne formule lahko prenese visoko temperaturo 140 ℃; 8, so stroški oblikovanja in predelave relativno nizki.
68. Poliuretanski elastomeri so razvrščeni glede na poliole, izocianate, proizvodne procese itd.
A: 1. Glede na surovino oligomernega poliola lahko poliuretanske elastomere razdelimo na tip poliestra, tip polietra, tip poliolefina, tip polikarbonata itd. Tip polietra lahko razdelimo na tip politetrahidrofurana in tip polipropilen oksida glede na posebne sorte; 2. Glede na razliko diizocianata ga lahko razdelimo na alifatske in aromatske elastomere ter razdelimo na tip TDI, tip MDI, tip IPDI, tip NDI in druge vrste; Glede na proizvodni proces so poliuretanski elastomeri tradicionalno razdeljeni v tri kategorije: tip litja (CPU), termoplastičnost (TPU) in tip mešanja (MPU).
69. Kateri so dejavniki, ki vplivajo na lastnosti poliuretanskih elastomerov z vidika molekularne strukture?
O: Z vidika molekularne strukture je poliuretanski elastomer blok polimer, ki je na splošno sestavljen iz oligomernih poliolov, fleksibilnega dolgoverižnega mehkega segmenta, diizocianata in podaljška verige, da tvorijo trdi segment, trdi segment in mehki segment izmenične razporeditve, ki tvorijo ponavljajoče se strukturna enota. Poleg tega, da vsebuje skupine amonijevega estra, lahko poliuretan tvori vodikove vezi znotraj in med molekulami, mehki in trdi segmenti pa lahko tvorijo mikrofazne regije in povzročijo ločevanje mikrofaz. Zaradi teh strukturnih značilnosti imajo poliuretanski elastomeri odlično odpornost proti obrabi in žilavost, znano kot "guma, odporna proti obrabi".
70. Razlika v zmogljivosti med elastomeri navadnega poliestra in politetrahidrofuran etra
O: Molekule poliestra vsebujejo več polarnih estrskih skupin (-COO-), ki lahko tvorijo močne intramolekularne vodikove vezi, zato ima poliestrski poliuretan visoko trdnost, odpornost proti obrabi in odpornost na olje.
Elastomer, pripravljen iz polieter poliolov, ima dobro hidrolizno stabilnost, odpornost na vremenske vplive, fleksibilnost pri nizkih temperaturah in odpornost proti plesni. Vir članka/Polymer learning Research
Čas objave: 17. januarja 2024