Dvokomponentne strukturne silikonske tesnilne mase so visoke trdnosti, sposobne prenašati velike obremenitve, odporne na staranje, utrujenost in korozijo ter imajo stabilno delovanje v predvideni življenjski dobi. Primerne so za lepila, ki prenesejo lepljenje konstrukcijskih delov. Uporabljajo se predvsem za lepljenje kovin, keramike, plastike, gume, lesa in drugih materialov iste vrste ali med različnimi vrstami materialov ter lahko delno nadomestijo tradicionalne oblike povezovanja, kot so varjenje, kovičenje in vijačenje.
Silikonska strukturna tesnilna masa je ključni material, ki se uporablja v popolnoma skritih ali delno skritih steklenih fasadnih konstrukcijah. Z združitvijo plošč in kovinskih okvirjev lahko prenese obremenitve vetra in obremenitve lastne teže stekla, kar je neposredno povezano z vzdržljivostjo in varnostjo konstrukcij steklenih fasadnih konstrukcij. To je eden ključnih členov varnosti steklenih fasadnih konstrukcij.
Gre za strukturno tesnilno maso, katere glavna surovina je linearni polisiloksanski material. Med procesom strjevanja zamreževalno sredstvo reagira z osnovnim polimerom in tvori elastičen material s tridimenzionalno mrežno strukturo. Ker je energija vezi Si-O v molekularni strukturi silikonske gume v običajnih kemijskih vezih relativno velika (specifične fizikalne in kemijske lastnosti Si-O: dolžina vezi 0,164 ± 0,003 nm, energija toplotne disociacije 460,5 J/mol, kar je bistveno več kot pri C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2 J/mol), je v primerjavi z drugimi tesnilnimi masami (kot so poliuretanske, akrilne, polisulfidne tesnilne mase itd.) močna odpornost na UV-žarke in atmosfersko staranje ter lahko v različnih vremenskih okoljih 30 let vzdržuje odpornost proti razpokam in obrabi. Ima ±50-odstotno odpornost na deformacije in premikanje v širokem temperaturnem območju. Vendar pa se bodo s povečanjem uporabe silikonskih strukturnih tesnilnih mas v praktični uporabi pojavile različne težave, kot so: aglomeracija in zdrobitev delcev komponente B, segregacija in stratifikacija komponente B, stiskanje plošče ni mogoče pritisniti ali lepila se ne obrača, hitrost izhoda lepila iz lepilnega stroja je počasna, lepilo metuljastega lista ima delce, čas sušenja površine je prehiter ali prepočasen, lepilo se zdi, da se lupi ali vulkanizira, med postopkom izdelave lepila pa se pojavi "cvetlično lepilo", koloida ni mogoče normalno strditi, po nekaj dneh strjevanja so roke lepljive, trdota po strjevanju je nenormalna, na površini, ki se veže na podlago, so igličaste pore, v silikonski tesnilni masi so ujeti zračni mehurčki, slaba vezava na podlago, nezdružljivost z dodatki itd.
2. Analiza pogostih vprašanj o silikonskem lepilu z dvokomponentno strukturo
2.1 Del B ima aglomeracijo in pulverizacijo delcev
Če pride do aglomeracije in pulverizacije delcev komponente B, obstajata dva razloga: prvi je, da se je ta pojav pojavil v zgornji plasti pred uporabo, kar je posledica slabega tesnjenja embalaže, in zamreževalno sredstvo ali vezivno sredstvo v komponenti B je aktivna spojina, občutljiva na vlago v zraku, zato je treba to serijo vrniti proizvajalcu. Drugi je, da je bil stroj med uporabo izklopljen in do aglomeracije in pulverizacije delcev pride, ko je stroj ponovni vklopljen, kar kaže na to, da tesnjenje med tlačno ploščo lepilnega stroja in gumijastim materialom ni dobro, zato je treba za rešitev težave stopiti v stik z dobaviteljem opreme.
2.2 Hitrost lepilnega stroja je počasna
Pri prvi uporabi izdelka je hitrost izhoda lepila iz lepilnega stroja med postopkom lepljenja prepočasna. Obstajajo trije možni razlogi: ⑴ komponenta A ima slabo tekočnost, ⑵ tlačna plošča je prevelika in ⑶ tlak vira zraka ni zadosten.
Ko ugotovimo, da gre za prvi ali tretji razlog, ga lahko rešimo s prilagoditvijo tlaka lepilne pištole; ko ugotovimo, da gre za drugi razlog, lahko težavo rešimo z naročilom cevi ustreznega kalibra. Če se hitrost iztoka lepila med normalno uporabo upočasni, je morda prišlo do blokade mešalnega jedra in filtrirnega sita. Ko to ugotovimo, je treba opremo pravočasno očistiti.
2.3 Čas odvzema je prehiter ali prepočasen
Čas strjevanja strukturnega lepila se nanaša na čas, ki ga koloid potrebuje, da se po mešanju spremeni iz paste v elastično telo, in se običajno preverja vsakih 5 minut. Na sušenje in strjevanje gumijaste površine vplivajo trije dejavniki: (1) vpliv razmerja komponent A in B itd.; (2) temperatura in vlažnost (vpliv temperature je glavni); (3) sama formula izdelka je pomanjkljiva.
Rešitev za razlog (1) je prilagoditev razmerja. Povečanje deleža komponente B lahko skrajša čas strjevanja in naredi lepilno plast trdo in krhko; zmanjšanje deleža trdilca pa podaljša čas strjevanja, lepilna plast postane mehkejša, žilavost se poveča in trdnost se poveča.
Na splošno se lahko volumsko razmerje komponente A:B prilagaja med (9～13:1). Če je delež komponente B visok, bo hitrost reakcije hitrejša in čas strjevanja krajši. Če je reakcija prehitra, bo to vplivalo na čas obrezovanja in ustavljanja pištole. Če je reakcija prepočasna, bo to vplivalo na čas sušenja koloida. Čas strjevanja se običajno nastavi med 20 in 60 minutami. Učinkovitost koloida po strjevanju v tem območju razmerja je v bistvu enaka. Poleg tega lahko, če je temperatura konstrukcije previsoka ali prenizka, ustrezno zmanjšamo ali povečamo delež komponente B (sredstvo za utrjevanje), da dosežemo namen prilagoditve časa sušenja površine in strjevanja koloida. Če pride do težave s samim izdelkom, ga je treba zamenjati.
2.4 Med lepljenjem se pojavi "cvetlično lepilo"
Cvetni gumi nastane zaradi neenakomernega mešanja koloidov komponent A/B in se kaže kot lokalna bela proga. Glavni razlogi so: ⑴Cev komponente B lepila je blokirana; ⑵Statični mešalnik ni bil dolgo časa očiščen; ⑶Visk je zrahljan in hitrost iztoka lepila je neenakomerna; To je mogoče rešiti s čiščenjem opreme; zaradi razloga (3) morate preveriti proporcionalni regulator in ga ustrezno prilagoditi.
2.5 Odstranjevanje kože ali vulkanizacija koloida med postopkom izdelave lepila
Ko se dvokomponentno lepilo med mešanjem delno strdi, se bo lepilo, ki ga ustvari lepilna pištola, pojavilo kot skorjica ali vulkanizacija. Če ni nepravilnosti v hitrosti strjevanja in nanašanja lepila, vendar je lepilo še vedno skorjico ali vulkanizirano, je možno, da je bila oprema dalj časa izklopljena, lepilna pištola ni bila očiščena ali pa pištola ni bila temeljito očiščena in je treba skorjico ali vulkanizirano lepilo sprati. Konstrukcija po čiščenju.
2.6 V silikonski tesnilni masi so zračni mehurčki
Na splošno koloid sam nima zračnih mehurčkov, zračni mehurčki v koloidu pa se med transportom ali gradnjo verjetno pomešajo z zrakom, na primer: ⑴ Izpušni plini se ne očistijo pri zamenjavi gumijaste cevi; ⑵ Komponente so po namestitvi na stroj stisnjene na ploščo in niso stisnjene, kar povzroči nepopolno odstranjevanje pene. Zato je treba peno pred uporabo temeljito odstraniti in med uporabo pravilno upravljati stroj za lepljenje, da se zagotovi tesnjenje in prepreči vdor zraka.
2.7 Slaba oprijemljivost na podlago
Tesnilna masa ni univerzalno lepilo, zato ni mogoče zagotoviti, da se bo v praksi dobro oprijela vseh podlag. Z diverzifikacijo metod obdelave površin podlag in novimi postopki se razlikujeta tudi hitrost lepljenja in učinek lepljenja tesnilnih mas in podlag.
Obstajajo tri oblike poškodb vezne površine med strukturnim lepilom in podlago. Ena je kohezivna poškodba, to je kohezijska sila > kohezijska sila; druga je poškodba vezi, to je kohezijska sila < kohezijska sila. Površina poškodbe spoja, manjša ali enaka 20 %, je kvalificirana, površina poškodbe vezi, ki presega 20 %, pa ni kvalificirana; površina poškodbe vezi, ki presega 20 %, je v praktični uporabi nezaželen pojav. Obstaja lahko naslednjih šest razlogov, zakaj se strukturno lepilo ne oprime podlage:
⑴ Podlaga sama po sebi je težko vezati, kot sta PP in PE. Zaradi visoke molekularne kristalnosti in nizke površinske napetosti ne morejo tvoriti difuzije in prepletanja molekularnih verig z večino snovi, zato ne morejo tvoriti močne vezi na vmesniku. Adhezija;
⑵ Območje lepljenja izdelka je ozko in deluje le na nekaterih podlagah;
⑶ čas vzdrževanja ni zadosten. Običajno je treba dvokomponentno strukturno lepilo strjevati vsaj 3 dni, enokomponentno lepilo pa 7 dni. Če sta temperatura in vlažnost okolja strjevanja nizki, je treba čas strjevanja podaljšati.
⑷ Razmerje med komponentama A in B je napačno. Pri uporabi dvokomponentnih izdelkov mora uporabnik strogo upoštevati razmerje, ki ga zahteva proizvajalec, da prilagodi razmerje med osnovnim lepilom in trdilcem, sicer se lahko v zgodnji fazi strjevanja ali v poznejši fazi uporabe pojavijo težave glede oprijema, vremenske odpornosti in trajnosti. Vprašanje;
⑸ Neustrezno čiščenje podlage. Ker prah, umazanija in nečistoče na površini podlage ovirajo lepljenje, jo je treba pred uporabo strogo očistiti, da se zagotovi dober oprijem strukturnega lepila in podlage.
⑹ Če temeljni premaz ni bil nanesen po predpisih. Temeljni premaz se uporablja za predobdelavo površine aluminijastega profila, kar lahko izboljša vodoodpornost in trajnost spoja, hkrati pa skrajša čas vezanja. Zato moramo v dejanskih inženirskih aplikacijah temeljni premaz uporabljati pravilno in se strogo izogibati odstranjevanju lepila zaradi nepravilne uporabe.
2.8 Nezdružljivost z dodatno opremo
Razlog za nezdružljivost s pripomočki je, da tesnilna masa fizikalno ali kemično reagira s pripomočki, ki so v stiku, kar povzroča nevarnosti, kot so razbarvanje strukturnega lepila, nelepljivost na podlago, poslabšanje delovanja strukturnega lepila in skrajšana življenjska doba strukturnega lepila.
3. Zaključek
Silikonsko strukturno lepilo ima visoko trdnost, visoko stabilnost, odlično odpornost proti staranju, odpornost na visoke temperature in druge odlične lastnosti ter se pogosto uporablja pri strukturnem lepljenju fasad stavb. Vendar pa je v praksi zaradi človeških dejavnikov in težav z izbranim osnovnim materialom (gradbenih specifikacij ni mogoče dosledno upoštevati) delovanje strukturnega lepila močno prizadeto ali celo neveljavno. Zato je treba pred gradnjo preveriti test združljivosti in test oprijema steklenih, aluminijastih materialov in dodatkov, med gradnjo pa je treba dosledno upoštevati zahteve vsakega člena, da se doseže učinek strukturnega lepila in zagotovi kakovost projekta.
Čas objave: 30. november 2022